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现在经常有人在确定贴标机产量的时候没能根据标签宽度和印字速度加以确认，而是单单凭借制造商样本中的产量指标作为选择，这样显然是不合理的，因为一般制造商样本所给出的产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。对于制药工业所用贴标机而言，标签能在位印上批号尤为重要，因此，在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时，还要考虑所配印字机的印字速度，取其者才能算作实际贴标生产能力值。

对贴标机进行正确***和润滑，贴标设备才会更的运转。整个贴标机的清洗过程，需要讲求正确的清洗顺序，才能达到事半功倍的效果，具体如下：

1、先将标板、、胶水漏斗、胶水桶、吹气管、防护门拆下，放在浸泡车浸(水温400℃-500℃，但标板必须另外放置，不得用超过40℃的水浸泡，只能用温水，40℃内)；

2、用带碱性清洗剂水的湿布覆盖在标签台表面和多胶的地方；

3、用毛扫或布加碱性清洗剂水清洗大转盘、瓶托、标扫、标签台、立柱大门、机顶、分瓶板、星轮、护拦和平台等；

4、用湿布清洗标盒、标鼓取标夹、取标胶垫的残胶；

5、用湿布清洗标鼓表面，严禁用水冲洗和直接浸泡。

标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。

贴标机的可靠性优化设计是指在可靠度满足规定要求的前提下，使贴标机设计总费用为***小或是在满足成本、尺寸、重量等指标的规定之下，使可靠度为***高。因此，贴标机可靠性优化设计可归纳为如下两种类型，一是以体积、重量或成本等界限值为约束条件，以使可靠度R尽可能高作为目标函数，二是以给定的可靠度指标为约束条件，以使重量、成本等参数尽可能小作为目标。而我们用于评价贴标机可靠性的一大重要因素是故障率，故障率指的是工作到某时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。